因采暖季运行4个脱硫塔，每日产生大量脱硫废水，且生物质锅炉每次停炉产生大量的锅炉冲洗水，这两部分废水处理起来难度较大尤其是生物质脱硫废水氨氮浓度严重超标无法满足排放要求，被区政府列入重点环境督办事项。恒源党支部将该难题列入党建融合创新突破项目，通过“支部主导、党小组主攻、骨干党员牵头”模式，成立攻关小组，反复探索试验，使难题得到圆满解决，具体实施过程如下：

1.由于脱硫废水是否排放由脱硫水中氯离子浓度决定，因此减少脱硫废水排放量的关键在于减少水中氯离子含量。攻关小组利用生物质脱硫塔进行试验，将原塔内用水由工艺水改为除盐水，（工艺水氯离子浓度约为60mg/L，除盐水氯离子浓度几乎为零）。同时检测燃煤中氯离子含量，判断脱硫水中氯离子的主要来源，从而减缓氯离子的增长速度，减少脱硫废水排放量。为进一步降低脱硫废水产量，降低项目投资及运行成本，将燃煤锅炉与生物质锅炉脱膏补水系统隔离。

2.巧妙利用生物质脱硫塔因烟气含硫量少工作强度低的优势将其作为浓缩塔使用，大大降低了废水的产生，浓缩后采暖季高峰期脱硫废水产量将由72.5吨/天，降低至约20吨/天。

3.锅炉冲洗水原使用的是低压水，冲洗效果差，用水量大，每年产生约15000吨锅炉冲洗水，通过论证改造，将低压冲洗水改为高压水冲洗水，既提高了冲洗效率又大大减少冲洗水量，改造后每年仅需500吨锅炉冲洗水，大幅度降低废水处理压力。

脱硫废水浓缩及锅炉冲洗水改造后，在减少废水的同时利用自然蒸发、掺煤燃烧等辅助措施，充分利用现有设施，降低废水处理费用，实现了废水不外排的目标，得到区环城办的认可。2023年节约废水处理费300余万元。

下一步，攻关小组将继续探讨利用国内先进的废水零排放工艺技术，将浓缩后的废水通过烟气余热蒸发等技术，彻底达到零排放。